Häufig gestellte Fragen

Fördertechnische Anlagen sollten mindestens einmal pro Jahr einer gründlichen Wartung unterzogen werden — bei Hochleistungsanlagen oder Mehrschichtbetrieb empfehlen wir halbjährliche Intervalle. Grundlage ist die Norm EN 13306, welche Inspektion, Wartung und Instandsetzung als Teil eines ganzheitlichen Instandhaltungskonzepts definiert. Bei Regalbediengeräten (RBG) schreibt die SUVA zudem eine jährliche sicherheitstechnische Prüfung vor. Soloc erstellt für jede Anlage einen individuellen Wartungsplan mit definierten Prüfpunkten, Intervallen und Ersatzteilstrategie — damit ihr Betrieb planbar und unterbrechungsfrei läuft.

Die Kosten für einen Wartungsvertrag hängen von der Anlagengrösse, dem Fabrikat, dem Alter der Anlage und der gewünschten Servicetiefe ab. Als Richtwert: Für Hochregallager mit mehreren Regalbediengeräten sind individuelle Offerten wichtig. Soloc bietet für alle Anlagengrössen ein kostenloses Erstgespräch inklusive Anlagebeurteilung vor Ort — danach erhalten Sie innerhalb einer Woche ein verbindliches Fixpreisangebot.

Ja. Soloc Automation GmbH führt Wartungen und Reparaturen vollständig herstellerunabhängig durch. Wir betreuen Anlagen aller gängigen Fabrikate, darunter Ansorix Systems AG, Graber AG Fahrwangen, Indumont AG Pieterlen sowie Antriebstechnik von SEW und Sensorik von Sick und Wenglor. Besonders für ältere Anlagen, bei denen der Originalhersteller keinen Support mehr anbietet oder nicht mehr existiert, sind wir der richtige Ansprechpartner. Wir übernehmen auch die Ersatzteilversorgung — inklusive Exklusivteile und Nachfertigungen — und stellen so den langfristigen Betrieb Ihrer Anlage sicher.

Ein vollständiger Wartungsvertrag für Regalbediengeräte umfasst: regelmässige Inspektion aller mechanischen und elektrischen Komponenten (Fahrwerk, Hubwerk, Lastaufnahmemittel), Schmierung und Einstellung nach Herstellervorgabe, Austausch von Verschleissteilen (Räder, Bürsten, Sensoren), Funktionsprüfung der Sicherheitseinrichtungen, Erstellung eines Prüfprotokolls gemäss SUVA-Anforderungen sowie Empfehlungen für anstehende Massnahmen. Optional: Bevorratung kritischer Ersatzteile vor Ort beim Kunden sowie eine Notfall-Hotline für Störungseinsätze.

Soloc Automation GmbH wartet Stöcklin Regalbediengeräte (RBG) schweizweit und herstellerunabhängig. Wir betreuen Stöcklin-Anlagen aller Baureihen — von älteren Hochregallager-Geräten bis zu aktuellen automatisierten Lagersystemen. Unsere Wartung umfasst die Inspektion von Fahrwerk, Hubwerk und Lastaufnahmemittel, Schmierung und Justierung nach Herstellervorgabe, den Austausch von Verschleissteilen sowie die sicherheitstechnische Prüfung nach SUVA. Unsere Techniker kennen die Steuerungs- und Antriebstechnik von Stöcklin Regalbediengeräten im Detail und sorgen dafür, dass Ihre Anlage zuverlässig und mit minimalem Stillstand läuft. Wir sind in Gunzwil (Luzern) ansässig und schweizweit kurzfristig vor Ort.

Ja. Soloc Automation GmbH übernimmt Wartung und Reparatur von SOCO System Anlagen sowie von Verpama Anlagen — vollständig herstellerunabhängig. Wir kennen die Mechanik, Steuerung und Antriebstechnik dieser Fabrikate und führen sowohl planmässige Wartungen als auch Störungs- und Reparatureinsätze durch. Auch wenn der Originalhersteller keinen Support mehr leistet oder Ersatzteile schwer beschaffbar sind, sind wir Ihr Ansprechpartner in der Schweiz: Wir beschaffen Originalteile, entwickeln kompatible Alternativen oder fertigen fehlende Komponenten nach. So bleiben Ihre SOCO System- und Verpama-Anlagen langfristig betriebsbereit.

Soloc Automation GmbH wartet Stöcklin-Anlagen herstellerunabhängig und schweizweit. Dazu gehören Stöcklin Regalbediengeräte (RBG) aller Baureihen sowie Stöcklin-Systeme wie SIGO1000, MASTER und BOXer und die dazugehörige Behälter- und Palettenfördertechnik. Unsere Wartung umfasst die Inspektion von Fahrwerk, Hubwerk und Lastaufnahmemittel, Schmierung und Justierung nach Herstellervorgabe, den Austausch von Verschleissteilen, die Prüfung der Steuerungs-, Antriebs- und Sicherheitstechnik sowie die sicherheitstechnische Prüfung nach SUVA. Auch wenn für Ihre Stöcklin-Anlage kein Hersteller-Support oder keine Ersatzteile mehr verfügbar sind, halten wir Ihre Anlage zuverlässig in Betrieb — inklusive Ersatzteilbeschaffung und Nachfertigung in der Schweiz.

Ja. Soloc Automation GmbH übernimmt die Wartung von Hochregallagern, Fördertechnik und Behälterförderanlagen vollständig herstellerunabhängig und schweizweit. Wir betreuen automatisierte Hochregallager mit Regalbediengeräten ebenso wie Paletten- und Behälterfördertechnik aller gängigen Fabrikate — darunter Stöcklin, Ansorix, Graber und Indumont. Unsere Leistungen reichen von der regelmässigen, präventiven Wartung über Störungs- und Reparatureinsätze bis zur Ersatzteilversorgung und Nachfertigung. Behälterförderanlagen — etwa für Kleinladungsträger (KLT) und Kartons — warten wir inklusive Antriebs-, Sensor- und Steuerungstechnik. Gerade bei älteren oder abgekündigten Anlagen, bei denen der Originalhersteller keinen Support mehr leistet, sind wir Ihr zuverlässiger Ansprechpartner in der Schweiz.

Ein Retrofit ist in der Regel sinnvoll, wenn eine Förderanlage älter als 10–15 Jahre ist und die Mechanik noch in gutem Zustand ist, aber Steuerung, Software oder Elektrik veraltet sind. Typische Signale: der Hersteller liefert keine Ersatzteile mehr, die SPS wird nicht mehr unterstützt, die Ausfallzeiten steigen, oder die Anlage erfüllt aktuelle Sicherheitsstandards nicht mehr. Ein Retrofit kostet in der Regel 30–60 % weniger als eine Neuanlage und lässt sich oft in kurzen Produktionsfenstern umsetzen. Soloc bewertet den Zustand Ihrer Anlage kostenlos und erstellt eine Wirtschaftlichkeitsrechnung: Retrofit vs. Neuanlage.

Ja, das ist genau unser Spezialgebiet. Soloc modernisiert Anlagen unabhängig vom Originalhersteller — auch dann, wenn keine Dokumentation, keine Ersatzteile und kein Support mehr verfügbar sind. Wir rekonstruieren Schaltpläne und Steuerungslogik, fertigen fehlende Bauteile nach und ersetzen veraltete Komponenten durch moderne, langfristig verfügbare Alternativen. Besonders für Ansorix-, Graber- und Indumont-Anlagen verfügen wir über umfangreiches Spezialwissen und exklusive Ersatzteile. Das Ergebnis: Eine Anlage, die wieder vollständig dokumentiert ist, moderne Steuerungstechnik hat und langfristig wartbar bleibt.

Die Dauer hängt vom Umfang des Retrofits ab. Eine reine Steuerungsmodernisierung (SPS, HMI, Frequenzumrichter) dauert typischerweise 1–2 Wochen pro Regalbediengerät. Ein vollständiger Retrofit inklusive Mechanik, Lastaufnahmemittel und Software kann 3–6 Wochen beanspruchen. Soloc plant alle Arbeiten so, dass der Produktionsbetrieb minimal unterbrochen wird — durch Nacht- und Wochenendschichten sowie phasenweise Umsetzung bei Mehrgassenanlagen. Vor jedem Retrofit erstellen wir einen detaillierten Zeitplan, der mit Ihrer Produktionsplanung abgestimmt ist.

Soloc kann praktisch jede veraltete Steuerung durch eine moderne SPS ersetzen. Wir programmieren und implementieren Systeme von Siemens (TIA Portal, S7-300/400/1200/1500), B&R, Allen-Bradley (Rockwell) und weiteren Herstellern. Auch proprietäre Altsteuerungen — also herstellerspezifische Systeme ohne Standardschnittstelle — können wir ablösen, indem wir die Steuerungslogik analysieren, rekonstruieren und auf eine moderne Plattform portieren. Zusätzlich bieten wir die Integration in übergeordnete Systeme (WMS, SAP, ERP) sowie den Aufbau neuer Schaltschränke an.

Ein Retrofit kostet in der Regel 30–60 % weniger als eine vergleichbare Neuanlage — abhängig vom Zustand der Mechanik und dem Umfang der zu erneuernden Komponenten. Hinzu kommen indirekte Vorteile: kürzere Ausfallzeiten während der Umsetzung, keine Neuplanung des Layouts und geringere CO₂-Bilanz durch Weiterbetrieb der bestehenden Infrastruktur. Für eine belastbare Wirtschaftlichkeitsrechnung bietet Soloc eine kostenlose Anlagebeurteilung vor Ort an. Danach erhalten Sie eine transparente Gegenüberstellung: Retrofit-Kosten vs. Neuanlage-Kosten inkl. Betriebsunterbrechung.

Soloc Automation GmbH ist auf die Modernisierung von Hochregallagern (HRL) spezialisiert und schweizweit tätig. Wir modernisieren automatisierte Hochregallager herstellerunabhängig — von der Steuerung (SPS, HMI) über die Antriebs- und Sicherheitstechnik bis zur Mechanik der Regalbediengeräte. Typische Modernisierungsmassnahmen sind: Ablösung veralteter Steuerungen durch moderne Siemens-Systeme (TIA Portal, S7-1500), Erneuerung der Bedienoberflächen, Anbindung an aktuelle Lagerverwaltungssysteme (WMS/ERP/SAP), Aktualisierung der Sicherheitstechnik nach geltenden Normen sowie der Ersatz abgekündigter Komponenten. Eine Modernisierung verlängert die Lebensdauer Ihres Hochregallagers um viele Jahre und kostet deutlich weniger als ein Neubau. Wir beurteilen Ihr Hochregallager kostenlos vor Ort und erstellen eine Wirtschaftlichkeitsrechnung.

Ja. Soloc Automation GmbH modernisiert Stöcklin Regalbediengeräte herstellerunabhängig und schweizweit. Wir lösen veraltete Steuerungen Ihrer Stöcklin-RBG durch moderne SPS-Technik ab (z. B. Siemens S7-1500, TIA Portal), erneuern HMI-Bedienoberflächen, Frequenzumrichter und Sicherheitstechnik und passen die Kommunikationsschnittstellen zu Ihrem Lagerverwaltungssystem an. Auch wenn für Ihr Stöcklin Regalbediengerät keine Ersatzteile oder kein Hersteller-Support mehr verfügbar sind, modernisieren wir die Anlage so, dass sie wieder vollständig dokumentiert, langfristig wartbar und auf aktuellem technischen Stand ist. Die Mechanik bleibt dabei auf Wunsch erhalten — das spart Kosten und Stillstandzeit.

Beim Maschinen-Retrofit modernisiert Soloc bestehende Produktions- und Sondermaschinen, statt sie zu ersetzen. Wir erneuern die veraltete Steuerung, Elektrik sowie Antriebs- und Sicherheitstechnik, während die bewährte Mechanik der Maschine erhalten bleibt. Typische Massnahmen sind: Ablösung abgekündigter SPS-Systeme durch moderne Steuerungen, Erneuerung von Schaltschrank, Verkabelung und Bedienoberfläche (HMI), Austausch veralteter Frequenzumrichter und Sensorik sowie Anpassung an aktuelle Sicherheitsnormen (z. B. Maschinenrichtlinie und Performance Level nach EN ISO 13849). Das Ergebnis ist eine Maschine, die wieder vollständig dokumentiert, sicher, langfristig wartbar und produktionsbereit ist — zu einem Bruchteil der Kosten einer Neuanschaffung.

Ein SPS-Ersatz lohnt sich, sobald die Steuerung Ihrer Maschine abgekündigt ist, keine Ersatzteile mehr verfügbar sind oder kein Support mehr geleistet wird — die Mechanik aber noch einwandfrei läuft. Typische Warnsignale: die SPS lässt sich nicht mehr programmieren oder erweitern, Ersatzsteuerungen sind nur noch gebraucht erhältlich, oder ein Steuerungsausfall würde einen langen Produktionsstillstand bedeuten. In diesen Fällen ist der Ersatz der Steuerung deutlich günstiger und schneller als eine Neuanschaffung — und beseitigt das Ausfallrisiko dauerhaft. Soloc analysiert Ihre Maschine kostenlos und zeigt Ihnen, ob ein SPS-Ersatz oder ein Neukauf wirtschaftlicher ist.

Soloc ersetzt praktisch jede veraltete oder abgekündigte Steuerung durch eine moderne SPS. Wir lösen unter anderem Siemens S5, ältere S7-Generationen sowie proprietäre und herstellerspezifische Altsteuerungen ohne Standardschnittstelle ab. Dazu analysieren und rekonstruieren wir die bestehende Steuerungslogik und portieren sie auf eine moderne, langfristig verfügbare Plattform — vorzugsweise Siemens TIA Portal (S7-1200/1500), auf Wunsch auch B&R oder Allen-Bradley (Rockwell). Zusätzlich erneuern wir Schaltschrank, Verkabelung, HMI und Sicherheitstechnik und dokumentieren die Anlage vollständig neu.

Ja. Neben Förderanlagen und Hochregallagern modernisiert Soloc auch einzelne Produktions-, Verpackungs- und Sondermaschinen. Ob Einzelmaschine oder verkettete Anlage: Wir übernehmen die Steuerungsmodernisierung, den SPS-Ersatz, die Erneuerung der Elektrik und die Anpassung der Sicherheitstechnik — herstellerunabhängig und schweizweit. Gerade für ältere Maschinen, deren Hersteller keinen Support mehr leistet oder nicht mehr existiert, sind wir der richtige Ansprechpartner. So verlängern wir die Lebensdauer Ihrer Maschine um viele Jahre und halten Ihre Produktion zuverlässig am Laufen.

Ja. Soloc Automation GmbH konstruiert mechanische Anlagen und entwickelt die passende Steuerung gleich dazu — mechanische Konstruktion, Elektroplanung, Steuerungstechnik und Programmierung kommen aus einer Hand. Wir konstruieren die Mechanik (CAD/3D), dimensionieren Antriebe und Komponenten, planen und bauen den Schaltschrank, programmieren die SPS (vorzugsweise Siemens TIA Portal) und erstellen die HMI-Bedienoberfläche. Weil Mechanik und Steuerung bei uns zusammen entstehen, ist die Anlage perfekt aufeinander abgestimmt, vollständig dokumentiert und langfristig wartbar. Von der ersten Idee über Konstruktion und Fertigung bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Ihr Projekt schweizweit.

Das Engineering von Spezial- und Sondermaschinen bei Soloc umfasst den gesamten Entstehungsprozess: Anforderungsanalyse und Konzept, mechanische Konstruktion (CAD/3D), Auslegung von Antrieben, Pneumatik und Sicherheitstechnik, Elektroplanung und Schaltschrankbau, SPS-Programmierung und HMI-Entwicklung, Fertigung und Montage sowie Inbetriebnahme und Dokumentation. Wir entwickeln massgeschneiderte Maschinen für Aufgaben, für die es keine Standardlösung gibt — etwa Handling-, Zuführ-, Prüf- oder Sondertransportaufgaben. Dabei berücksichtigen wir von Anfang an die geltenden Sicherheitsnormen (Maschinenrichtlinie, EN ISO 13849) und die spätere Wartbarkeit der Anlage.

Ja. Soloc programmiert die Steuerung für neue Maschinen und Anlagen selbst — von der einfachen Ablaufsteuerung bis zur komplexen, vernetzten Anlage. Wir programmieren vorzugsweise mit Siemens TIA Portal (S7-1200/1500), auf Wunsch auch B&R oder Allen-Bradley (Rockwell), entwickeln die HMI-Visualisierung und binden die Anlage bei Bedarf an übergeordnete Systeme (WMS, ERP, SAP) an. Weil wir Mechanik, Elektrik und Software im eigenen Haus entwickeln, sind Steuerung und Anlage optimal aufeinander abgestimmt. Selbstverständlich erhalten Sie eine vollständige Dokumentation und einen sauber strukturierten, wartbaren Programmcode.

Ja. Soloc Automation GmbH liefert komplette Sondermaschinen aus einer Hand: Konzept und Engineering, mechanische Konstruktion und Fertigung, Elektroplanung und Schaltschrankbau, SPS-Programmierung und HMI, Montage, Inbetriebnahme, Abnahme und Dokumentation — inklusive späterer Wartung und Ersatzteilversorgung. Sie haben einen einzigen Ansprechpartner für das gesamte Projekt, was Schnittstellen, Abstimmungsaufwand und Risiko reduziert. Ob Einzelmaschine oder verkettete Anlage: Wir realisieren Ihr Projekt schweizweit und begleiten es über den gesamten Lebenszyklus.

Ja. Soloc plant und realisiert Umbauten so, dass der laufende Produktionsbetrieb so wenig wie möglich unterbrochen wird. Dazu stimmen wir uns eng mit Ihrer Produktions- und Instandhaltungsplanung ab. Grössere Umbauten werden in Phasen aufgeteilt: Abschnitt für Abschnitt wird umgebaut, während der Rest der Anlage weiterläuft. Diese Vorgehensweise hat sich bei zahlreichen Projekten — von Einzelmaschinen bis zu kompletten Logistikzentren — bewährt.

Soloc realisiert ein breites Spektrum an Intralogistik-Umbauten: Erweiterung oder Anpassung von Palettenhebern und Verschiebewagen, Umbau von Rollenbahnen und Förderstrecken, Integration neuer Übergabestationen, Anbindung an Lagerverwaltungssysteme (WMS/ERP), sowie Optimierung von Schnittstellen zwischen manuellen und automatisierten Bereichen. Auch der Umbau von Hochregallagern — z. B. Verlängerung von Gassen, Anpassung von Lagerplätzen oder Integration zusätzlicher Ebenen — gehört zu unserem Leistungsangebot.

Ja. Soloc Automation GmbH baut, wartet und repariert Fördertechnik — mit besonderer Spezialisierung auf Kombitransport-Anlagen. Wir planen und realisieren neue Förderanlagen, übernehmen die laufende Wartung bestehender Fördertechnik und führen schnelle Reparatur- und Störungseinsätze durch — alles aus einer Hand und schweizweit. Unter Kombitransport-Anlagen verstehen wir Fördersysteme, die unterschiedliche Transportgüter und Lasteinheiten (z. B. Paletten und Behälter) auf einer gemeinsamen Förderstrecke handhaben. Vom Neubau über die präventive Wartung bis zur Instandsetzung im Störungsfall ist Soloc Ihr Partner für Fördertechnik und Kombitransport in der Schweiz.

Wartung ist eine Teilmenge der Instandhaltung. Gemäss Norm EN 13306 umfasst Instandhaltung vier Massnahmen: Inspektion (Zustand beurteilen), Wartung (Sollzustand bewahren), Instandsetzung (Sollzustand wiederherstellen nach einem Schaden) sowie Verbesserung (Leistungsfähigkeit erhöhen). Wartung ist also präventiv — sie beugt Ausfällen vor, bevor sie entstehen. Instandhaltung ist der übergeordnete Begriff, der auch die Reparatur nach Ausfällen und die kontinuierliche Anlagenverbesserung einschliesst. Soloc bietet alle vier Instandhaltungsmassnahmen aus einer Hand an — von der präventiven Wartung bis zur vollständigen Instandsetzung.

Ja — das ist einer der Kernbereiche von Soloc. Wir haben Exklusivvereinbarungen und umfangreiche Lagerbestände für Ersatzteile von Ansorix Systems AG, Graber AG Fahrwangen und Indumont AG Pieterlen. Für weitere Fabrikate beschaffen wir Originalteile oder entwickeln kompatible Alternativen. Wenn Teile nicht mehr verfügbar sind, lassen wir sie in der Schweiz nachfertigen. So stellen wir sicher, dass auch Anlagen, die vor 20 oder 30 Jahren installiert wurden, weiterhin betrieben werden können.

Soloc Automation GmbH verfügt über exklusive Ersatzteile für Ansorix Anlagen und Fördertechnik sowie für Indumont Anlagen. Als Ihr Ansprechpartner in der Schweiz halten wir Original-Ersatzteile dieser Fabrikate bevorratet und liefern auch Exklusiv- und Sonderteile, die anderweitig nicht mehr erhältlich sind. Für Ansorix Systems AG und Indumont AG (Pieterlen) bedeutet das: Sie erhalten Ersatzteile, Wartung, Reparatur und Modernisierung aus einer Hand — selbst dann, wenn der Originalhersteller keinen Support mehr leistet. Nicht mehr verfügbare Komponenten fertigen wir in der Schweiz nach. So sichern wir den langfristigen Betrieb Ihrer Ansorix- und Indumont-Anlagen.

Präventive Instandhaltung bedeutet: Massnahmen ergreifen, bevor eine Störung auftritt — statt erst zu reagieren, wenn die Anlage stillsteht. Bei Hochregallagern umfasst das: regelmässige Inspektionen aller Regalbediengeräte, Laufschienen und Übergabestationen, Analyse von Verschleisszuständen und Betriebsdaten (z. B. Temperatur, Stromaufnahme), Austausch von Teilen nach Betriebsstunden oder Verschleissgrad (nicht erst nach Ausfall), Prüfung aller Sicherheitseinrichtungen nach SUVA-Vorgaben sowie vollständige Prüfprotokolle für Ihre Dokumentation. Soloc erstellt für jede Anlage einen massgeschneiderten Instandhaltungsplan.

Ja — Ansorix-Anlagen sind eines unserer Kerngebiete. Soloc Automation GmbH ist Ihr Ansprechpartner in der Schweiz für Ansorix Systems AG, hervorgegangen aus der ehemaligen Graber Fördertechnik (Graber AG Fahrwangen). Wir verfügen über sämtliche Ersatzteile für Ansorix- und Graber-Fördertechnik und können nicht mehr verfügbare Komponenten in der Schweiz nachfertigen — von Einzelteilen bis zu kompletten Baugruppen. Dazu gehören exklusive Ersatz- und Sonderteile, die anderweitig nicht mehr erhältlich sind. Weil wir die Konstruktion dieser Anlagen im Detail kennen, können wir Teile massgenau reproduzieren — auch ohne Originaldokumentation. So halten wir Ihre Ansorix-/Graber-Anlage langfristig und wirtschaftlich in Betrieb, selbst wenn der Originalhersteller keinen Support mehr leistet.

Ja. Soloc Automation GmbH wartet, repariert und modernisiert komplette Ansorix- und Graber-Fördertechnik-Anlagen — herstellerunabhängig und schweizweit. Wir kennen die Mechanik, Antriebs- und Steuerungstechnik dieser Anlagen im Detail und übernehmen die präventive Wartung, schnelle Störungs- und Reparatureinsätze sowie die vollständige Ersatzteilversorgung inklusive Nachfertigung. Auf Wunsch modernisieren wir Ihre Ansorix-/Graber-Anlage: Wir lösen veraltete Steuerungen durch moderne SPS-Technik ab (z. B. Siemens TIA Portal), erneuern Elektrik und Sicherheitstechnik und dokumentieren die Anlage neu — während die bewährte Mechanik erhalten bleibt. So sichern wir den langfristigen, wirtschaftlichen Betrieb Ihrer gesamten Ansorix-/Graber-Fördertechnik — von der Einzelkomponente bis zur ganzen Anlage.

Ja. Soloc Automation GmbH ist Ihr Ansprechpartner in der Schweiz für Support, Wartung und Reparatur von VERPAMA Fördertechnik. Wir betreuen VERPAMA-Anlagen vollständig herstellerunabhängig — von der regelmässigen Wartung über Störungs- und Reparatureinsätze bis zur Ersatzteilversorgung. Unsere Techniker kennen die Mechanik, Steuerung und Antriebstechnik dieser Fördertechnik und sorgen dafür, dass Ihre VERPAMA-Anlage zuverlässig und mit minimalem Stillstand läuft. Auch wenn Ersatzteile schwer beschaffbar sind, beschaffen wir Originalteile, entwickeln kompatible Alternativen oder fertigen fehlende Komponenten in der Schweiz nach.

Ja. Neben Wartung und Support modernisieren wir VERPAMA Fördertechnik auf Wunsch auch: Wir lösen veraltete Steuerungen durch moderne SPS-Technik ab, erneuern Elektrik, Sensorik und Sicherheitstechnik und bringen die Anlage auf aktuellen Normenstand — während die bewährte Mechanik erhalten bleibt. Für die laufende Ersatzteilversorgung greifen wir auf Originalteile zurück oder fertigen nicht mehr verfügbare Komponenten in der Schweiz nach. So bleiben Ihre VERPAMA-Anlagen langfristig betriebsbereit, selbst wenn der Originalhersteller keinen Support mehr leistet.

Soloc Automation GmbH stellt eigene Fördertechnik-Produkte in der Schweiz her. Zu unserer Eigenfertigung gehören der Palettendispenser (Palettenstapler/-entstapler), die Rollenbahn für die horizontale Palettenförderung sowie die Flachrollenbahn für bodenebene Palettenförderung. Diese bewährten Produkte werden neu von Soloc produziert, weiterentwickelt und an Ihre Anforderungen angepasst — inkl. Beratung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Service aus einer Hand. Als Hersteller bieten wir auch die Ersatzteilversorgung und Wartung dieser Anlagen langfristig an.

Der Palettendispenser von Soloc ist eine Anlage zum automatischen Stapeln und Entstapeln von Leerpaletten und erleichtert das Handling schwerer, unhandlicher Paletten erheblich. Auf Knopfdruck wird eine Palette dem Stapel zugeführt oder entnommen — das schont den Rücken, vermeidet Unfälle und steigert die Effizienz. Der Dispenser fasst bis zu 15 Europaletten (800 × 1200 mm) und wird über eine manuelle Steuerung bedient; Paletten lassen sich mit Handhubwagen oder Stapler mühelos einführen. Er besteht aus einem robusten Grundrahmen, der Hubvorrichtung und der Steuerung. Sicherheitsmerkmale: Sicherheitsabschaltung an den Öffnungen, Höhenkontrolle des Stapels, stirnseitige Spaltkontrolle, Schutzabdeckungen und NOT-AUS-Schalter. Technische Daten: Standfläche 1854 × 1138 mm, Masse 1870 × 1252 × 2229 mm (L × B × H), Getriebemotorantrieb, Anschluss 400 V / 50 Hz / 0,75 kW. Optionen: Anfahrschutz, rostfreie Ausführung, Automatikbetrieb mit Wahlschalter, Hauptschalter, spritzwassergeschützte Bedienung und Lackierung nach Wunsch (Standard RAL 5010 enzianblau).

Die Rollenbahn von Soloc ist das modulare Element für die automatisierte, horizontale Längsförderung von Paletten und anderen Ladehilfsmitteln mit stabilen, durchgehenden Laufflächen oder Kufen. Aufgabe und Abnahme der Transporteinheiten erfolgen z. B. mit dem Stapler; über Sensoren wird der Materialfluss gesteuert und die Position der Transporteinheit überwacht. Förderhöhe, Rollenbahnbreite, Geschwindigkeit, Rollenabstand und Farbe werden individuell an Ihre Anforderungen angepasst. Das Chassis ist eine solide Schweisskonstruktion aus Stahlprofilen; die Tragrollen drehen kugelgelagert auf festen Stahlachsen und werden über einen Getriebemotor und eine ½“-Duplex-Rollenkette tangential angetrieben. Varianten: Rollenbahn mit Waage, auf Vertikalheber (Lift), für Aufgabe/Abnahme, mit Auffahrblech für Handgabelhubwagen oder auf Hubtisch. Optionen: Aufgabehilfe, Führungsrollen/Bordscheiben, Anfahrschutz, Anschläge/Kippanschlag, begehbare Ausführung, Überstiege/Treppen, Zentriervorrichtung und Palettenprofilkontrolle.

Die Flachrollenbahn von Soloc dient der bodenebenen Längsförderung von Paletten und anderen Ladehilfsmitteln mit stabilen, durchgehenden Laufflächen. Dank der niedrigen Förderhöhe von nur 75 mm ist sie besonders platzsparend und erlaubt die bodenebene Aufgabe bzw. Abnahme der Transporteinheit — ideal dort, wo keine Rampe gewünscht ist. Rollenbahnbreite, Geschwindigkeit und Farbe werden nach Ihren Anforderungen angepasst. Die Flachrollenbahn ist eine massive Blechkonstruktion aus Rahmen, Rollen und Antrieb; die Tragrollen drehen kugelgelagert auf festen Stahlachsen und werden über einen seitlich angebrachten Getriebemotor und eine Rollenkette tangential angetrieben. Technische Daten: maximale Traglast bis 1000 kg, minimale Förderhöhe 75 mm. Optionen: Palettenprofilkontrolle, Bodenbrettkontrolle, Führungsrollen und begehbare Ausführung.

Ja. Der Palettendispenser von Soloc ist als eigenständige Standalone-Lösung erhältlich — als robuster Europaletten-Spender, der ohne Anbindung an eine übergeordnete Förderanlage betrieben werden kann. Wir bauen bewusst robuste, langlebige Palettendispenser, mit denen sich Leerpaletten einfach und sicher vom Stapel auf- oder abstapeln lassen: Auf Knopfdruck wird eine Europalette dem Stapel zugeführt oder entnommen. Das schont den Rücken Ihrer Mitarbeitenden, vermeidet Unfälle und beschleunigt das Palettenhandling spürbar. Der Standalone-Dispenser fasst bis zu 15 Europaletten (800 × 1200 mm), wird über eine einfache manuelle Steuerung bedient und lässt sich mit Handhubwagen oder Stapler mühelos beschicken. Als Hersteller liefern wir Beratung, Konstruktion, Fertigung, Montage, Ersatzteile und Service aus einer Hand — made in Switzerland.

Soloc Automation GmbH betreut Kunden in einer Vielzahl von Branchen, die automatisierte Intralogistik oder Fördertechnik einsetzen. Dazu gehören Detailhandel und Distributionszentren, Lebensmittelproduktion und -verarbeitung, Industrieproduktion und Maschinenbau, Pharma und Medizintechnik sowie Recycling und Entsorgung. Geografisch sind wir schweizweit tätig — mit Sitz in Gunzwil (Luzern) und kurzem Anreiseweg zu den meisten Industriestandorten in der Deutsch- und Westschweiz.

Ja — eine reine Steuerungsmodernisierung ist eine unserer häufigsten Dienstleistungen. Dabei wird die veraltete SPS durch eine moderne Steuerung (z. B. Siemens S7-1500, TIA Portal) ersetzt, die HMI-Bedienoberfläche erneuert, die Sicherheitstechnik auf aktuellen Stand gebracht und die Kommunikationsschnittstellen zu WMS/ERP angepasst — während die Mechanik der Anlage unverändert bleibt. Diese Lösung ist deutlich günstiger als ein Komplett-Retrofit und kann in der Regel innerhalb weniger Wochen umgesetzt werden. Besonders sinnvoll bei Anlagen, deren Mechanik noch in einwandfreiem Zustand ist.

Der einfachste Weg: Kontaktieren Sie uns über soloc.ch oder direkt per E-Mail/Telefon. Wir vereinbaren einen Termin für eine kostenlose Anlagebeurteilung vor Ort — bei Ihnen im Betrieb. Dabei schauen wir uns Ihre Anlage an, verstehen Ihren Bedarf und erstellen innerhalb einer Woche ein verbindliches Angebot. Wir kommen zu Ihnen — und das schweizweit. Sie sprechen direkt mit unseren Technikern, nicht mit einem Verkäufer. Denn bei Soloc entscheiden Leute mit Fachwissen, was Ihre Anlage wirklich braucht.

Soloc arbeitet herstellerunabhängig und wählt die für Ihr Projekt optimalen Komponenten aus. Bei Steuerungssystemen setzen wir primär auf Siemens TIA Portal. Bei Antriebstechnik arbeiten wir mit SEW-Eurodrive, bei Sensorik mit Sick und Wenglor. Für die Exklusiv-Fabrikate Ansorix, Graber und Indumont sind wir Ihre Ansprechperson in der Schweiz. Das erlaubt uns, für jede Aufgabe die technisch und wirtschaftlich beste Lösung zu wählen.

Soloc Automation GmbH aus Gunzwil (Luzern) ist Ihr herstellerunabhängiger Partner für Fördertechnik, Intralogistik und Maschinen — schweizweit. Unser Leistungsspektrum: (1) Wartung, Instandhaltung und Reparatur von Hochregallagern, Regalbediengeräten, Paletten- und Behälterfördertechnik — inklusive Stöcklin (Regalbediengeräte, SIGO1000, MASTER, BOXer), Ansorix, Graber, Indumont, SOCO System und VERPAMA. (2) Modernisierung und Retrofit von Förderanlagen und Hochregallagern. (3) Maschinen-Retrofit, Steuerungsmodernisierung und SPS-Ersatz (u. a. Siemens S5/S7, TIA Portal). (4) Engineering und Bau von Sondermaschinen — mechanische Konstruktion, Schaltschrankbau, SPS-Programmierung und Inbetriebnahme aus einer Hand. (5) Umbauten von Fördertechnik und Intralogistik im laufenden Betrieb. (6) Exklusive Ersatzteile für Ansorix und Indumont sowie Nachfertigung nicht mehr verfügbarer Komponenten. (7) Eigene Produkte: robuste Palettendispenser (Europaletten-Spender), Rollenbahnen und Flachrollenbahnen. Bei Soloc sprechen Sie direkt mit Technikern statt mit Verkäufern — mit kostenloser Anlagebeurteilung vor Ort.

Soloc Automation GmbH bietet ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis: Weil wir schlank organisiert sind, herstellerunabhängig einkaufen und Mechanik, Elektrik und Software im eigenen Haus abdecken, halten wir unsere Kosten tief und geben diesen Vorteil an unsere Kunden weiter. Sie sprechen direkt mit Technikern statt mit Verkäufern — das spart Zeit, Missverständnisse und Kosten. Unser Team verfügt über ausserordentlich viel Erfahrung und Know-how in der Intralogistik und Automation: von Hochregallagern und Regalbediengeräten über Paletten- und Behälterfördertechnik bis zu Steuerungstechnik, SPS-Programmierung und Sondermaschinenbau. Dieses tiefe Praxiswissen erlaubt uns, die technisch und wirtschaftlich beste Lösung zu finden — pragmatisch, zuverlässig und zu einem fairen Preis.